行業(yè)資訊

    湖南海利化工股份有限公司、湖南化工研究院有限公司、湖南海利常德農(nóng)藥化工有限公司等單位經(jīng)過多年聯(lián)合攻關(guān),成功開發(fā)了羥基嘧啶類化合物及下游產(chǎn)品清潔生產(chǎn)關(guān)鍵共性技術(shù),羥基嘧啶類化合物及下游產(chǎn)品甲基嘧啶磷和抗蚜威的合成工藝、工程及工藝廢水處理技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn),效果顯著。

    國內(nèi)羥基嘧啶類化合物及下游產(chǎn)品工業(yè)化生產(chǎn)方法落后,產(chǎn)品含量低,有毒、有害雜質(zhì)含量高,限制了產(chǎn)品的應(yīng)用市場,且生產(chǎn)過程中有大量“三廢”產(chǎn)生,并存在嚴重安全隱患。被業(yè)內(nèi)人士稱為“攔路虎”,嚴重制約了行業(yè)發(fā)展,同類產(chǎn)品長期依賴進口。

該項研究成果打破了羥基嘧啶類化合物及下游產(chǎn)品清潔生產(chǎn)技術(shù)瓶頸,并成功實現(xiàn)工業(yè)化清潔生產(chǎn),填補了國內(nèi)技術(shù)空白。共申請中國專利10件,其中獲發(fā)明專利授權(quán)3件,實用新型專利授權(quán)5件；發(fā)表研究論文2篇,已制定1個羥基嘧啶及2個下游農(nóng)藥產(chǎn)品的企業(yè)標準。

該項目主要研究成果為：一是在中間體α-烷基乙酰乙酸酯的生產(chǎn)中使用自主專利技術(shù),采用催化加氫法代替?zhèn)鹘y(tǒng)氯代烴烷基化法,反應(yīng)選擇性由80%提高到85%,產(chǎn)品含量由90%提高到95%,工藝廢水總量減少92%,且不產(chǎn)生廢鹽；二是在中間體胍的生產(chǎn)中采用硫酸胍鹽取代硝酸胍鹽工藝,從本質(zhì)上解決了傳統(tǒng)工藝的安全隱患問題；三是在羥基嘧啶合成中使用自主專利技術(shù),增大反應(yīng)原料的溶解度,抑制了原料的分解,收率由84%提高至95%,產(chǎn)品含量由92%提高至97%；四是在下游產(chǎn)品甲基嘧啶磷的生產(chǎn)中使用自主專利技術(shù),有效地抑制了O,O-二甲基硫代磷酰氯的水解副反應(yīng),實現(xiàn)了高純、無臭甲基嘧啶磷的合成,產(chǎn)品含量大于95%；五是在下游產(chǎn)品抗蚜威的生產(chǎn)中,選擇了合適的相轉(zhuǎn)移催化劑,實現(xiàn)了含量99%抗蚜威的合成；六是將電催化氧化技術(shù)運用于嘧啶類化合物生產(chǎn)廢水的處理,采用“有用物質(zhì)回收循環(huán)利用-電催化氧化-生化處理”的組合技術(shù),使處理后的工藝廢水達到國家綜合污水排放一級標準。

湖南海利化工股份有限公司通過實施該項清潔生產(chǎn)技術(shù),產(chǎn)品品質(zhì)和成本控制已達到國內(nèi)行業(yè)最優(yōu)水平,在國際上也處于領(lǐng)先水平,已發(fā)展成為亞洲最大的羥基嘧啶類產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè),國際農(nóng)化巨頭紛紛上門要求合作。2008～2013年累計新增產(chǎn)值48023.8萬元,新增利潤13649.6萬元,新增稅收4808.2萬元,出口創(chuàng)匯6568.2萬美元。新工藝含鹽廢水總量減少80.7%,廢液總量減少14.9%。高品質(zhì)的羥基嘧啶類化合物及下游衍生物將徹底改變糧食倉儲用藥對高毒磷化鋁、磷化鋅的依賴,促進倉儲害蟲的安全防治,每年能減少因倉儲害蟲導致的糧食損失500萬噸以上。