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　　自從和淮陰工學(xué)院教授杜衛(wèi)剛合作后,寧夏東吳農(nóng)化股份有限公司發(fā)展宛如“開掛”,企業(yè)不但突破長期制約發(fā)展的技術(shù)瓶頸,建立了年產(chǎn)2萬噸超細(xì)硝基胍連續(xù)化生產(chǎn)車間,柔性引進3名專家,借助東部的“腦力”,打通了研發(fā)試驗的“最后一公里”。

　　東吳農(nóng)化和淮陰工學(xué)院結(jié)緣,源于一年前的第四屆中國創(chuàng)新挑戰(zhàn)賽(寧夏)現(xiàn)場賽。

　　“企業(yè)生產(chǎn)硝基胍時無法實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè),每生產(chǎn)一批需要加料、攪拌、重新清洗反應(yīng)器,導(dǎo)致結(jié)晶體互相粘連,形成較大粒度的晶體,此外,過程反應(yīng)器時間達2至3小時,結(jié)晶速度慢,晶體沿伸長方向生長趨勢被阻礙,大大增加了生產(chǎn)成本?！睂幭臇|吳農(nóng)化股份有限公司副總經(jīng)理劉長明說,帶著硝基胍連續(xù)化生產(chǎn)的技術(shù)需求,他參加中國創(chuàng)新挑戰(zhàn)賽,并期望需求到“金點子”。

　　臺上,來自5家科研院所和高校的研發(fā)團隊,針對東吳農(nóng)化的技術(shù)需求給出技術(shù)解決方案。

　　臺下,評委借助豐富的投資或研發(fā)經(jīng)驗,對技術(shù)解決方案進行點評,最終為東吳農(nóng)化選擇科學(xué)可行的方案。

　　“我們引入淮陰工學(xué)院的技術(shù),試制了20000t/a高效連續(xù)流微通道反應(yīng)器工業(yè)化裝置,不僅實現(xiàn)生產(chǎn)自動化,還形成綠色新工藝,大大提高生產(chǎn)效率?！眲㈤L明說。

　　雙方“牽手”成功,也給淮陰工學(xué)院帶來新的發(fā)展機遇。

　　“我們有扎實的理論和研究基礎(chǔ),東吳農(nóng)化迫切需要技術(shù)支撐,雙方合作可謂一箭雙雕、互利共贏。”杜衛(wèi)剛說,得益于以技術(shù)需求為導(dǎo)向的中國創(chuàng)新挑戰(zhàn)賽,他們研發(fā)出來3年之久的技術(shù)終于實現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化。

　　在一次次深入交流、合作中,雙方關(guān)系進一步深化?？紤]到招人、留人難等問題,東吳農(nóng)化將杜衛(wèi)剛等3人聘為技術(shù)指導(dǎo),每年到企業(yè)實地解決技術(shù)難題,幫助企業(yè)不斷提高研發(fā)能力。

　　“以前,遇到不容易解決的關(guān)鍵技術(shù)只能摸著石頭過河,如今借助東部的‘腦力’,大家群策群力,大大縮短了研發(fā)時間。”劉長明說,在雙方通力合作下,不少工藝優(yōu)化取得重大進展：在不改變生產(chǎn)負(fù)荷的條件下,新型微通道反應(yīng)器體積縮小1000倍以上；微通道反應(yīng)器的換熱效率和傳質(zhì)系數(shù)幅度提升98%；原料轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品收率超過99.7%；有效控制了污染物產(chǎn)生,生產(chǎn)過程實現(xiàn)綠色化；系統(tǒng)對異常情況迅速處理,保證工人和生產(chǎn)處于安全狀態(tài)。

　　“企業(yè)不能閉門造車,要敞開胸懷,積極尋求突破口；對于研發(fā)單位而言,要以產(chǎn)業(yè)需求為依托,讓研究既‘接天線’又‘接地氣’。這樣的供需模式,才能促進產(chǎn)學(xué)研深度融合發(fā)展?！弊灾螀^(qū)科技廳有關(guān)負(fù)責(zé)人說。