行業(yè)資訊

    對于農(nóng)藥而言，有兩個數(shù)據(jù)可以說是整個行業(yè)之痛：一個是，我國農(nóng)藥生產(chǎn)平均收率僅為40%～60%，也就是說，有一半左右的原料被浪費(fèi)，要與中間體及副產(chǎn)物一起以三廢的形式排出；另一個是，作為最重要的農(nóng)藥原藥品種，我國草甘膦的產(chǎn)量和出口量全球第一，但每生產(chǎn)1噸草甘膦要排放5噸廢水，其環(huán)境隱患讓人擔(dān)憂。

　　這個痛造就了農(nóng)藥行業(yè)的悲慘命運(yùn)，幾乎每次國家出臺環(huán)保政策，農(nóng)藥都被列為重點(diǎn)整治領(lǐng)域，長期經(jīng)受了減排的重壓。據(jù)中國農(nóng)藥工業(yè)協(xié)會粗略統(tǒng)計(jì)，在過去的10多年中，90%以上的農(nóng)藥企業(yè)不得不從城市周邊向環(huán)境容量相對較大的地區(qū)轉(zhuǎn)移搬遷。

　　如何化悲痛為力量？在不久前江蘇常州舉行的第三屆全國農(nóng)藥行業(yè)環(huán)保技術(shù)交流會上，記者看到了一個積極的群體：無論是主動色彩濃重的清潔生產(chǎn)、還是化被動為主動的末端治理行為，農(nóng)藥行業(yè)對環(huán)保的積極性不亞于擴(kuò)大規(guī)模。

末端治理：化被動為主動

　　據(jù)記者了解，目前國內(nèi)大多數(shù)農(nóng)藥企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，大多數(shù)原藥及中間體的生產(chǎn)步驟長、處于間歇性生產(chǎn)的狀態(tài)，三廢成分十分復(fù)雜。農(nóng)藥生產(chǎn)廢水中含有大量的反應(yīng)產(chǎn)物，成分十分復(fù)雜，而廢氣、廢渣中多含有毒、有刺激性、惡臭等物質(zhì)，對動植物和人體有很大的危害性。

　　近年來，行業(yè)中不斷涌現(xiàn)出焚燒、蒸發(fā)結(jié)晶、膜處理、活性碳纖維廢氣吸附等一批先進(jìn)的末端治理技術(shù)。不迷信單一的治理技術(shù)，要結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)實(shí)情況、積極主動地選擇適合自己的方法，已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)很多企業(yè)的共識。

　　以代表性產(chǎn)品草甘膦為例，目前國內(nèi)草甘膦行業(yè)多以甘氨酸法生產(chǎn)草甘膦，產(chǎn)生大量的草甘膦母液，草甘膦母液去向問題已經(jīng)成為行業(yè)共性難題。目前國內(nèi)有機(jī)磷農(nóng)藥有40多個品種，年產(chǎn)量高達(dá)45萬噸，每年產(chǎn)生高含磷廢水近200萬噸，普通含磷廢水更是高達(dá)1000萬噸。

　　對這些廢水進(jìn)行膜處理，設(shè)備的腐蝕問題不容忽視；如果選擇沉淀處理，將會產(chǎn)生大量的固廢殘?jiān)粨Q成焚燒處理技術(shù)，企業(yè)又將面臨高額的成本費(fèi)用。辦法不是沒有，關(guān)鍵是該如何選擇。浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司高級工程師詹波向記者介紹說，全球磷資源稀缺，富礦僅占8%，而我國有機(jī)磷農(nóng)藥廢水量大，但磷元素的利用率卻僅為60%，根據(jù)這一實(shí)際情況，采用從有機(jī)磷廢水回收磷資源制磷酸鹽產(chǎn)品不失為一個很好的選擇。

　　通過廢水定向轉(zhuǎn)化提取技術(shù)，從廢水中提取磷酸鹽粗品，再經(jīng)過深加工開發(fā)制成一鈉、五鈉、偏鈉等高附加值產(chǎn)品將會徹底解決這一難題。詹波進(jìn)一步解釋說，技術(shù)產(chǎn)業(yè)化后指標(biāo)顯示，高含磷廢水中磷元素回收率能達(dá)到90%，扣除成本后，回收后的每噸粗鹽產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)600元的經(jīng)濟(jì)效益，而低含磷廢水的處理成本每噸也不超過20元。

　　據(jù)北京航天石化技術(shù)裝備工程公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，既可以燒掉有害物質(zhì)、又可以回收利用余熱的焚燒技術(shù)已經(jīng)越來越受到農(nóng)藥企業(yè)的認(rèn)可。目前，國內(nèi)含鹽廢水的焚燒處理還處于起步時期，在具體實(shí)施時，要考慮具體物料性質(zhì)、濃度、成分比例等的不同，還需要做進(jìn)一步理論研究和試驗(yàn)分析，并一定要結(jié)合工廠主工藝實(shí)際，盡可能做到廢物利用，制定出最符合實(shí)際的經(jīng)濟(jì)、合理、可行的處理工藝流程。

減排壓力：政策越來越嚴(yán)

    我國年產(chǎn)農(nóng)藥200多萬噸，居世界首位，生產(chǎn)的原藥品種達(dá)到600多種，為保證國內(nèi)糧食豐收和食品安全作出了重要貢獻(xiàn)。但我們也應(yīng)該清醒地看到，幾十年來，我國農(nóng)藥工業(yè)是建立在高環(huán)境污染和高資源消耗基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。我國農(nóng)藥生產(chǎn)企業(yè)三廢排放量大，成分復(fù)雜。以廢水為例，盡管農(nóng)藥行業(yè)排放的廢水僅占全國工業(yè)廢水排放總量的2%～3%，但排放的污水濃度高、毒性大，含有許多不可生物降解的物質(zhì)，治理難度較大，農(nóng)藥行業(yè)的發(fā)展面臨著日益嚴(yán)重的環(huán)境制約。

　　隨著社會公眾對環(huán)保安全的高度關(guān)注，國家針對農(nóng)藥行業(yè)減排問題先后出臺了一系列政策法規(guī)，旨在加快淘汰落后產(chǎn)能，推廣清潔生產(chǎn)工藝。

　　2011年，環(huán)丙唑醇、啶氧菊酯、2,4滴-丁酯在登記時受阻，新增臨時登記除阿維菌素外無一高毒農(nóng)藥。今年初，工信部發(fā)布的《農(nóng)藥工業(yè)十二五發(fā)展規(guī)劃》中提出，要把保護(hù)生態(tài)環(huán)境和節(jié)約資源作為重點(diǎn)任務(wù)來抓，力爭到2015 年，行業(yè)主要污染物排放總量減少10%以上，農(nóng)藥產(chǎn)品收率提高2%～5%，副產(chǎn)物資源化利用率提高30%。

　　作為農(nóng)藥制劑生產(chǎn)的主要輔助材料，目前我國每年大概要耗用35萬噸有機(jī)溶劑，這些物質(zhì)的大量使用對生產(chǎn)安全、人身健康和生態(tài)環(huán)境都有較大的隱患。最近，工信部出臺的《農(nóng)藥乳油產(chǎn)品限制使用有害溶劑的實(shí)施方案》（征求意見稿）中明確指出，在行業(yè)內(nèi)限制使用乳油生產(chǎn)的二甲苯、甲苯、苯、甲醇和NN-二甲基酰胺等5種有害溶劑力爭3年內(nèi)5種有害溶劑的使用量減少90%以上，達(dá)到國家的環(huán)保要求。

　　環(huán)保部污染防治司臧文超處長表示，從2012年起，環(huán)保部將每隔5年開展一次現(xiàn)有化學(xué)品生產(chǎn)、使用及有關(guān)環(huán)境情況的調(diào)查，摸清我國化學(xué)品基本信息，力爭在2013年年底前完成危險化學(xué)品環(huán)境管理登記工作。在防治對象上，將逐步實(shí)現(xiàn)從COD、二氧化硫等常規(guī)污染物向常規(guī)污染物與高毒、難降解污染物并重轉(zhuǎn)變。對此，希望國內(nèi)農(nóng)藥企業(yè)盡早做好準(zhǔn)備，努力實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

清潔生產(chǎn)：積極轉(zhuǎn)型邁大步

    已經(jīng)產(chǎn)生的三廢是要處理的，不過這畢竟只是補(bǔ)救措施。因此更提倡功夫下在源頭上，力爭從源頭做到清潔生產(chǎn)。源頭工作做好了，企業(yè)在污染物排放減少的同時也減輕了不少后續(xù)處理的壓力。

　　據(jù)了解，十一五期間，中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院承擔(dān)了國家科技部863項(xiàng)目，對農(nóng)藥行業(yè)的骨干品種都進(jìn)行了技術(shù)研究，通過提高回收率、轉(zhuǎn)化率，確定了一批清潔生產(chǎn)工藝，它們體現(xiàn)了整個農(nóng)藥行業(yè)技術(shù)水平的突破。該院組織實(shí)施的綠色生態(tài)農(nóng)藥的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目已于2011年1月開始，預(yù)計(jì)2015年6月結(jié)束。這個項(xiàng)目是國家十二五科技支撐計(jì)劃重大項(xiàng)目之一，項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)高達(dá)7.7億元。

    這個項(xiàng)目將把綠色、環(huán)保的理念貫穿農(nóng)藥的研發(fā)和生產(chǎn)全過程，在開發(fā)20個農(nóng)藥品種和關(guān)鍵中間體綠色生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，還將研制15個環(huán)境友好型新助劑，為農(nóng)藥企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級提供技術(shù)支撐，它們代表著行業(yè)的未來發(fā)展方向。中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院高級工程師黃文耀表示，以殺蟲劑中的代表性產(chǎn)品毒死蜱為例，傳統(tǒng)工藝流程較長，每生產(chǎn)1噸毒死蜱將產(chǎn)生8～9噸含有高濃度無機(jī)鹽和有機(jī)物的廢水；采用改進(jìn)催化劑后的新工藝顯示，三氯吡啶酚鈉合成工藝廢水已經(jīng)接近零排放，產(chǎn)品收率比傳統(tǒng)工藝提高了12%，如果將這一技術(shù)應(yīng)用在一個年產(chǎn)5000噸以上的毒死蜱原藥生產(chǎn)裝置，預(yù)計(jì)COD排放量減少90%，廢水處理成本也將降低65%。

　　十二五期間，農(nóng)藥行業(yè)將先后推出12個清潔生產(chǎn)技術(shù)方案，一大批先進(jìn)技術(shù)和清潔生產(chǎn)工藝在業(yè)內(nèi)有望得以推廣普及。在市場推動和國家節(jié)能減排政策支持下，預(yù)計(jì)2012年，莠滅凈一步法綠色合成工藝、高品質(zhì)甲基嘧啶磷清潔生產(chǎn)技術(shù)將覆蓋全行業(yè)，草甘膦副產(chǎn)氯甲烷清潔回收技術(shù)、擬除蟲菊酯類農(nóng)藥清潔生產(chǎn)技術(shù)及樂果原藥清潔生產(chǎn)技術(shù)的行業(yè)普及率將達(dá)到80%，二苯醚類除草劑原藥生產(chǎn)三廢回收技術(shù)、常壓空氣氧化產(chǎn)二苯醚酸技術(shù)等的行業(yè)普及率將達(dá)到30%～50%。