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農藥固體制劑清潔生產設計思路和實踐
責任編輯：本站編輯 來源：中國農藥工業(yè)網 日期：2012-06-06
以WP和WG為代表的農藥固體制劑的生產，存在較為嚴重的清潔生產問題，主要表現在：
（1）間歇式生產，生產過程中的各個節(jié)點物料進出頻繁；
（2）物料輸送主要依靠搬運；
（3）生產現場粉塵飛揚，主要泄漏處有的空氣中粉塵含量高達600～700mg/m3；
（4）存在潛在風險：交叉污染源。
只有形成一個完整的、封閉的、連續(xù)化的生產工藝和流程，才能保證固體制劑的清潔生產。
連續(xù)化制WG/WP工程化設計目標如下：
（1）以農藥原藥為起始點，由混料粉碎（工段A）、捏合造粒（工段B）、干燥篩分（工段C）、尾氣凈化（工段D）計4個工段組成一條封閉的、立體的、持續(xù)的、速度可調的生產線。遏制生產過程中的粉塵外溢，改善勞動環(huán)境，優(yōu)化生產工藝，穩(wěn)定產品質量。
（2）工藝技術流程中，連接一條可濕性粉劑包裝線支流程，可實現一套生產流程既能生產農藥水分散粒劑，又能生產該農藥的可濕性粉劑產品。
（3）由B、C、D三個工段組成的流水線可直接使用，以適用于粉碎加工在別處的場合。
2010年9月起，對浙江海正化工股份有限公司原間歇法制備殺蟲劑甲維鹽WG和吡蟲啉WG產車間，使用新工藝技術進行技術改造，新生產流水線按連續(xù)化制農藥WG的流程和工藝實施。該生產線于2011年初建成后，已分別投產了農藥殺蟲劑5％甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽WG（簡稱甲維鹽WG）和70％吡蟲啉WG的生產。單位時間產量由之前的50千克/小時提高到100～120千克/小時，粉塵飛揚基本控制，并且因為沒有中間放料過程，車間干凈、整潔。產品水分含量較老工藝穩(wěn)定且容易控制，崩解性由之前的17-20次下降到7-8次，顏色由色澤有偏差變?yōu)樯珴删鶆驘o色差，產品質量得到提高。
2011年9月，使用新工藝，對江蘇七洲綠色化工股份有限公司的除草劑嗪草酮WP、WG進行聯產連續(xù)化生產線的建設和投產。新生產流水線按連續(xù)化生產農藥WG的新流程和工藝實施并增設一條WP支線，通過它聯接可濕性粉劑包裝線。實現了一套流程既能生產WG又能生產可濕性粉劑。新流程投產后，75％嗪草酮WG的產能達150～200kg/h,75%嗪草酮WP產能達200～250kg/h。產品質量穩(wěn)定，生產環(huán)境顯著改善。
由以上實踐可知，新工藝流程有如下優(yōu)點：
（1）連續(xù)化擠壓法生產農藥WG/WP的新工藝、新流程，有效遏制了間歇式生產WG過程中的粉塵外溢，顯著改善了勞動環(huán)境，大幅度降低了勞動強度，減少勞動用工50％以上。
（2）在工程技術方面，適應了WG生產的工藝要求，把不同產品、不同配方及不同氣候和環(huán)境條件下同一配方WG的制備，分別優(yōu)化在最佳產出速度的范圍內進行連續(xù)化的生產。與間歇式生產相比，消除了由于操作者、生產單元、班次之間在執(zhí)行工藝方面的差異所導致的產品質量不穩(wěn)定的問題。
（3）新工藝技術流程首次將農藥粉體加工和WG制備兩套生產裝置合并，實現了以農藥原藥粗粉等為起始點的WG制備全過程連續(xù)化生產。消除了由于兩者分離所帶來的粉塵污染，顯著減少了原料的耗用，降低了生產成本。
（4）新工藝技術流程中，可以并聯一條可濕性粉劑包裝線，做到一套生產流程既能生產農藥水分散粒劑，又能生產該農藥的可濕粉劑產品。
（5）新工藝技術流程適用于多種農藥擠壓法生產水分散粒劑，并可在農藥可分散片劑(WT)、可溶片劑（ST）等和農藥泡騰粒劑（EA）、泡騰片劑（EB）等的生產中使用，是農藥固體制劑實施清潔生產的一項新的通用技術。
（1）間歇式生產，生產過程中的各個節(jié)點物料進出頻繁；
（2）物料輸送主要依靠搬運；
（3）生產現場粉塵飛揚，主要泄漏處有的空氣中粉塵含量高達600～700mg/m3；
（4）存在潛在風險：交叉污染源。
只有形成一個完整的、封閉的、連續(xù)化的生產工藝和流程，才能保證固體制劑的清潔生產。
連續(xù)化制WG/WP工程化設計目標如下：
（1）以農藥原藥為起始點，由混料粉碎（工段A）、捏合造粒（工段B）、干燥篩分（工段C）、尾氣凈化（工段D）計4個工段組成一條封閉的、立體的、持續(xù)的、速度可調的生產線。遏制生產過程中的粉塵外溢，改善勞動環(huán)境，優(yōu)化生產工藝，穩(wěn)定產品質量。
（2）工藝技術流程中，連接一條可濕性粉劑包裝線支流程，可實現一套生產流程既能生產農藥水分散粒劑，又能生產該農藥的可濕性粉劑產品。
（3）由B、C、D三個工段組成的流水線可直接使用，以適用于粉碎加工在別處的場合。
2010年9月起，對浙江海正化工股份有限公司原間歇法制備殺蟲劑甲維鹽WG和吡蟲啉WG產車間，使用新工藝技術進行技術改造，新生產流水線按連續(xù)化制農藥WG的流程和工藝實施。該生產線于2011年初建成后，已分別投產了農藥殺蟲劑5％甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽WG（簡稱甲維鹽WG）和70％吡蟲啉WG的生產。單位時間產量由之前的50千克/小時提高到100～120千克/小時，粉塵飛揚基本控制，并且因為沒有中間放料過程，車間干凈、整潔。產品水分含量較老工藝穩(wěn)定且容易控制，崩解性由之前的17-20次下降到7-8次，顏色由色澤有偏差變?yōu)樯珴删鶆驘o色差，產品質量得到提高。
2011年9月，使用新工藝，對江蘇七洲綠色化工股份有限公司的除草劑嗪草酮WP、WG進行聯產連續(xù)化生產線的建設和投產。新生產流水線按連續(xù)化生產農藥WG的新流程和工藝實施并增設一條WP支線，通過它聯接可濕性粉劑包裝線。實現了一套流程既能生產WG又能生產可濕性粉劑。新流程投產后，75％嗪草酮WG的產能達150～200kg/h,75%嗪草酮WP產能達200～250kg/h。產品質量穩(wěn)定，生產環(huán)境顯著改善。
由以上實踐可知，新工藝流程有如下優(yōu)點：
（1）連續(xù)化擠壓法生產農藥WG/WP的新工藝、新流程，有效遏制了間歇式生產WG過程中的粉塵外溢，顯著改善了勞動環(huán)境，大幅度降低了勞動強度，減少勞動用工50％以上。
（2）在工程技術方面，適應了WG生產的工藝要求，把不同產品、不同配方及不同氣候和環(huán)境條件下同一配方WG的制備，分別優(yōu)化在最佳產出速度的范圍內進行連續(xù)化的生產。與間歇式生產相比，消除了由于操作者、生產單元、班次之間在執(zhí)行工藝方面的差異所導致的產品質量不穩(wěn)定的問題。
（3）新工藝技術流程首次將農藥粉體加工和WG制備兩套生產裝置合并，實現了以農藥原藥粗粉等為起始點的WG制備全過程連續(xù)化生產。消除了由于兩者分離所帶來的粉塵污染，顯著減少了原料的耗用，降低了生產成本。
（4）新工藝技術流程中，可以并聯一條可濕性粉劑包裝線，做到一套生產流程既能生產農藥水分散粒劑，又能生產該農藥的可濕粉劑產品。
（5）新工藝技術流程適用于多種農藥擠壓法生產水分散粒劑，并可在農藥可分散片劑(WT)、可溶片劑（ST）等和農藥泡騰粒劑（EA）、泡騰片劑（EB）等的生產中使用，是農藥固體制劑實施清潔生產的一項新的通用技術。