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    農(nóng)藥戰(zhàn)略聯(lián)盟成員南通江山農(nóng)藥化工股份有限公司、南京工業(yè)大學(xué)、四川省化學(xué)工業(yè)研究設(shè)計院等單位承擔(dān)的863計劃新材料領(lǐng)域節(jié)能減排重點(diǎn)項(xiàng)目“草甘膦廢水低排放及母液回收利用技術(shù)開發(fā)”課題通過科技部高技術(shù)中心組織的現(xiàn)場驗(yàn)收。該課題通過革新亞氨基二乙腈反應(yīng)器、應(yīng)用高效催化劑優(yōu)化生產(chǎn)工藝，從源頭減少了亞氨基二乙腈生產(chǎn)廢水的產(chǎn)生，并通過堿解、破氰反應(yīng)、微電解、水解酸化、ABR、兼氧和好氧處理，將廢水處理達(dá)標(biāo)后回用于循環(huán)水；通過添加解毒劑、分散劑等技術(shù)，將亞氨基二乙腈蒸餾母液中的有機(jī)物和無機(jī)銨等轉(zhuǎn)化為復(fù)混肥料，實(shí)現(xiàn)母液零排放。對雙甘膦進(jìn)行工藝優(yōu)化，將生產(chǎn)過程中的含氨廢水、含甲醛含鹽酸廢水進(jìn)行循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了工藝廢水的低排放；對IDA法草甘膦的催化劑分離工藝進(jìn)行優(yōu)化，從源頭減少母液產(chǎn)生量，并通過膜分離、濃縮、冷凍結(jié)晶等集成技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從母液中回收草甘膦固體；在甘氨酸法草甘膦研究中，應(yīng)用連續(xù)化脫醇、精餾、分離等集成技術(shù)，從源頭減少母液產(chǎn)生量，并將母液中的草甘膦經(jīng)膜分離回收后用于生產(chǎn)33%草甘膦銨鹽水劑，取得了農(nóng)藥正式登記證；研究確定了沉淀、消毒、超濾、樹脂交換、滲透/反滲透的綜合廢水處理技術(shù)路線，建設(shè)了30t/h中水回用示范裝置，實(shí)現(xiàn)農(nóng)藥廢水分質(zhì)處理、分級使用和低排放。