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農(nóng)藥吡蟲啉生產(chǎn)過程中高純丁酮的回收
責任編輯：本站編輯 來源：中國農(nóng)藥工業(yè)協(xié)會 日期：2012-05-09
在農(nóng)藥吡蟲啉的生產(chǎn)過程中，丁酮作為溶劑被大量使用，在反應(yīng)完成之后，需要將丁酮蒸餾之后繼續(xù)回用。但蒸餾得到的丁酮水含量在3～5％，而水分對吡蟲啉的化學合成反應(yīng)影響很大，因此要求回用丁酮的水含量要小于千分之一以下。
目前國內(nèi)大部分農(nóng)藥企業(yè)普遍采用加入碳酸鉀的方式來脫除丁酮所含水分。碳酸鉀脫水工藝存在如下不足：
第一是處理成本很高，每回收一噸丁酮的費用在1000元左右；
第二是水分含量達不到要求，只能處理得到水含量千分之二的丁酮；
第三是工人勞動強度大，操作環(huán)境惡劣。
本工藝流程兼顧間歇回收和連續(xù)回收，年處理4500噸水含量1～5％的丁酮溶液的設(shè)備投資在20萬元以內(nèi)。可以回收得到含量99.9％以上的丁酮，丁酮的一次回收率大于95％，總回收率大于98％，每回收一噸丁酮產(chǎn)品的能耗不超過1.3噸蒸汽，脫水劑消耗不超過2公斤。
應(yīng)用該工藝回收丁酮的操作費用僅為150元/噸丁酮，遠遠低于碳酸鉀脫水工藝，并且可以回收得到含量在99.9％以上的丁酮。
目前國內(nèi)大部分農(nóng)藥企業(yè)普遍采用加入碳酸鉀的方式來脫除丁酮所含水分。碳酸鉀脫水工藝存在如下不足：
第一是處理成本很高，每回收一噸丁酮的費用在1000元左右；
第二是水分含量達不到要求，只能處理得到水含量千分之二的丁酮；
第三是工人勞動強度大，操作環(huán)境惡劣。
本工藝流程兼顧間歇回收和連續(xù)回收，年處理4500噸水含量1～5％的丁酮溶液的設(shè)備投資在20萬元以內(nèi)。可以回收得到含量99.9％以上的丁酮，丁酮的一次回收率大于95％，總回收率大于98％，每回收一噸丁酮產(chǎn)品的能耗不超過1.3噸蒸汽，脫水劑消耗不超過2公斤。
應(yīng)用該工藝回收丁酮的操作費用僅為150元/噸丁酮，遠遠低于碳酸鉀脫水工藝，并且可以回收得到含量在99.9％以上的丁酮。
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