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    目前能滿足擠壓法WG配方工藝要求的制粒設(shè)備有兩類：一類為筐式擠壓造粒，另一類是螺桿擠壓造粒。前者能適應(yīng)較多農(nóng)藥品種的制粒，缺點在于目前國產(chǎn)單機規(guī) 格過小，很難實現(xiàn)生產(chǎn)全流程的單機聯(lián)動。另一缺點是物料裸露空間，尤其在高溫季節(jié)，會引起水分的過度蒸發(fā)，無論現(xiàn)場是否噴水補充，均為影響產(chǎn)品質(zhì)量的一大隱患。

    建議相對隔離，減少空間。另一造粒工藝為螺桿擠壓。此法單機產(chǎn)量較大，產(chǎn)能規(guī)格也較多，可實現(xiàn)生 產(chǎn)流水線的單機聯(lián)動和連續(xù)化生產(chǎn)。存在的問題是現(xiàn)國產(chǎn)的機械大多是為塑料加工配套設(shè)計的，與農(nóng)藥WG的物料性能的多樣化不匹配。因此使用得較多的為軟性材料的擠壓造粒，例如草甘磷胺鹽WSG的擠壓造粒。將硬度較大的物料選擇螺桿擠壓造粒，產(chǎn)品的分散性和崩解性 能會顯著下降。欲得強 度適中，崩解優(yōu)秀的WG，擠壓過程中的壓頭壓力匹配至關(guān)重要。目前,國產(chǎn)設(shè)備壓力不可調(diào)配，也不現(xiàn)示，亟待創(chuàng)新。提醒農(nóng)藥企業(yè)，造粒工藝的選擇和設(shè)備的選型，與崩解性能密切相關(guān)。